1. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂိုဒေါင်တွင် သတ္တုပြွန်အမျိုးအစား 50 နီးပါးကို သိုလှောင်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို မျက်နှာပြင်၊ အချင်းနှင့် အထူဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ ပစ္စည်းများတွင် မှားယွင်းမှုမဖြစ်စေရန် ပစ္စည်းစတော့တင်ရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဖောက်သည်များထံမှ အမှာစာများလက်ခံရရှိသည်နှင့်တပြိုင်နက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုပြွန်များထံရောက်ရှိနိုင်သည့် သတ္တုပြွန်စက်ရုံပေးသွင်းသူများနှင့် နီးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် မတူညီသော အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု တိုးတက်စေကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ကုန်ကျစရိတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးသည့် CNC အလိုအလျောက် လေဆာဖြတ်စက် ၅ ခု ရှိသည်။
(၁) အဆင့်မြင့်ဆုံး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မတူညီသော ကဏ္ဍများ၏ ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
(၂) အဆင့်မြင့် ပရိုဂရမ်းမင်းနည်းပညာကြောင့် လေဆာပြွန်ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းကို အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်စေကာ အချိန်ပိုသက်သာစေပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။အပြည့်အဝအလိုအလျောက်၎င်းသည် လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ပိုက်များအလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို သိရှိနားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။စက်တစ်ခုလုံး၏ လူသားဆန်သော ဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး "0" tailings ကို ရရှိစေပြီး ကုန်ကြမ်းများကို အကောင်းဆုံး အသုံးပြုစေသည်။
(3) သမားရိုးကျ လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ခေတ်မမီသော စက်တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏စက်သည် 0.1mm အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုပိုကောင်းပါသည်။burrs မရှိပါ၊ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုကောင်းပါသည်။
2. CNC ပြွန်ကွေး
ပြွန်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ပြွန်များကို အခြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း- ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC tube ကွေးစက်များသို့ ရွှေ့ပါမည်။ပိုက်ဂျီသြမေတြီဒေတာကို CAD 3D ဖိုင်တစ်ခုမှ တိုက်ရိုက်တင်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တင်သွင်းခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်းပရိုဂရမ်ကို အလိုအလျောက် ဖန်တီးပြီး လုပ်ဆောင်သည်။
သေးငယ်သော အချင်းဝက်ဖြင့်ပင် ပြီးပြည့်စုံသော မျဉ်းကွေးများကို ရရှိနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လည်ချောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ရန် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အပြင် အခြားစက်ပစ္စည်းများတွင် workpiece processing တွင် အလယ်အလတ်အဆင့်များပါရှိသည်။အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
3. ထိရောက်သော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ထို့နောက် ကွေးနေသောပြွန်ကို ဂဟေစက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သူများမှ အလိုအလျောက် ပေါင်းစည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဂဟေဆက်စက် ၂၅ ခုနှင့် ကျွမ်းကျင်သော လက်ဖြင့် ဂဟေလိုင်း ၂၀ ရှိသည်။အသုတ်အော်ဒါများအတွက်၊ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စက်ရုပ်များကို အသုံးပြုပါမည်။ဒီဇိုင်းပုံစံအသစ်များအတွက်၊ အစောပိုင်းအော်ဒါအရေအတွက်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါမည်။
စက်ရုပ်များသည် လူသားများကဲ့သို့ အနားယူရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်နုပျိုရန် မလိုအပ်ပါ။အလုပ်လုပ်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရန် ၎င်းတို့ကို မကြာခဏပိတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ရလဒ်အနေဖြင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် လူသားလုပ်အားမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။
စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အလုံပိတ်ဧရိယာတွင် ပြုလုပ်သောကြောင့် လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ လူသားများသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ၎င်းတို့၏ဘေးကင်းမှုကို လွန်စွာတိုးမြင့်စေသည့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောရောင်ရမ်းမှုတို့နှင့် အဆက်အသွယ်မပြတ်ရှိနေရန် မလိုအပ်ပါ။တစ်ဖက်တွင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းနှင့် ပျက်စီးသွားသော စက်ကိရိယာများသည် ကုမ္ပဏီအတွက် များစွာကုန်ကျနိုင်သည်။
စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သဒ္ဒါနည်းအရ လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အလွန်ထပ်တလဲလဲဖြစ်ပြီး အထွက်တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။၎င်းသည် လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် လူသားအမှားအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအားလုံးကို လျှော့ချပေးသည်။
မြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်သည် စက်ရုပ်အား ကွာဟချက်နည်းပါးအောင် ဖန်တီးနိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျက်စီးနေသော အပျက်အစီးပမာဏကို အလွန်လျှော့ချထားသည်။၎င်းသည် လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအဆင့်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ကုမ္ပဏီများသည် ဝန်ထမ်းအနည်းငယ်ကို ငှားရမ်းခြင်းဖြင့် ငွေစုနိုင်သည်။
4. ကြိတ်ပြီး ပေါလစ်တိုက်ပါ။
အထူးသဖြင့် လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အချောမသတ်မီ၊ ဖရိန်များကို ကျွန်ုပ်တို့ အတွေ့အကြုံရှိ အလုပ်သမားများမှ ၂ ကြိမ် ကြိတ်ခွဲပြီး ၂ ကြိမ် ပွတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများကို လုံလုံလောက်လောက် ချောမွေ့စေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် chromed ရွှေရောင်အချောထည်၏ အောက်ထပ်ကောင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။1 ကြိမ်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့်ပင် burrs, ယိုစိမ့်ပန်းချီသည်ခြေထောက်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
5. ခြေထောက်များ/ဘောင်များကို အပြီးသတ်ခြင်း။
ခြေထောက်/ဘောင်၏ မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသောဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်ကိုရောက်ရှိစေရန် အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသောပန်းချီ၊ သစ်သားလွှဲပြောင်းမှု၊ chromed၊ နှင့် ရွှေရောင် chromed အချောထည်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
အနက်ရောင်မှုန့်ဖြင့် သုတ်ထားသော ပန်းချီကားသည် ကူရှင်ကုလားထိုင်အများစုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက ပြီးမြောက်မှုဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှုန့်ဖြင့် သုတ်ထားသော ပန်းချီကို အဆင့် ၂ဆင့်-အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်း နှင့် Hosphorization ဖြင့် အပြီးသတ်ပါသည်။
ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ်မှတ်ထားသော အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် အရှိန်အရ၊ သတ္တုခြေထောက်များ သို့မဟုတ် ဖရိန်များကို အက်ဆစ်ဖြင့် ချဉ်ခြင်းခံရပါက သံအောက်ဆိုဒ်အရေပြားကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုခြေထောက်များ/ဘောင်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖော့စဖိတ်ကို ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ် တုံ့ပြန်မှုများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော ဖော့စဖိတ်အသွင်ပြောင်းရုပ်ရှင်ကို ဖော့စဖိတ်ဖလင်ဟုခေါ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ချောဆီသယ်ဆောင်သူအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖော့စဖိတ်ဖလင်သည် ချောဆီနှင့် ကောင်းမွန်သော တုံ့ပြန်မှုရှိပြီး မျက်နှာပြင်၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ပစ္စည်း၏နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှု။ဆေး၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး နောက်တစ်ဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ။
ဖောက်သည်များညွှန်ပြသော Pantone အရောင်များအလိုက် ရောင်စုံဘောင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
6. Fabric/Faux သားရေဖြတ်တောက်ခြင်း။
ပေးသွင်းသူများထံမှ ကုန်ကြမ်းအထည်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ ဦးစွာ လက်မှတ်ရေးထိုးထားသော နမူနာအရောင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက၊ အရောင်ကွာခြားမှုသည် အမှန်တကယ်ကြီးမားပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စံနှုန်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များမှ လက်ခံမှုထက်ကျော်လွန်ပါက ၎င်းတို့ကို ကုန်ကြမ်းပေးသွင်းသူများထံ ပြန်လည်ပေးပို့မည်ဖြစ်ပါသည်။အရောင်ကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါက ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် အထည်ဖြတ်စက်တွင် ၎င်းတို့ကို ထားရှိပါမည်။ အထည်သည် အလိုအလျောက် ပျံ့နှံ့သွားပြီး လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တိကျပြီး အထည်/အတုသားရေ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
7. Diamond/Line ချုပ်ခြင်း။
အချို့သော စိန်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကွဲအက်သောဆော့ဖ်ဝဲလ်အတွက်၊ ဂွမ်းစောင်အတွက် အလိုအလျောက် ဂွမ်းစောင်စက်ပေါ်တွင် ထားရှိပါမည်။သမားရိုးကျ လက်လုပ် အပ်ချုပ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် လျင်မြန်သော အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျသော ဂွမ်းစနှင့် ပန်းထိုးခြင်း လက္ခဏာများ ရှိသည်။
8. အထပ်သားပေါ်တွင် အပေါက်များနှင့် အခွံမာသီးများ ပြုလုပ်ပါ။
ဝယ်ယူထားသော အထပ်သားများကို ဂိုဒေါင်သို့ရောက်သောအခါ၊ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ရေမြှုပ်ထည့်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အပေါက်များကို ဖောက်ပြီး အခွံမာသီးများကို မြှုပ်နှံပါမည်။
9. ကော်နှင့် စေးကပ်သော ရေမြှုပ်ကို ဖြန်းပါ။
ဥရောပ၊ အမေရိကန်နှင့် အခြားနိုင်ငံများရှိ လူများ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ကော်များကို အသုံးပြုကြသည်။ထုတ်ကုန်သည် သက်ဆိုင်ရာစျေးကွက်၏ စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ကြောင်း သေချာစေရန်။ဥရောပမှာ လက်လှမ်းမှီတဲ့ စမ်းသပ်မှုလိုမျိုး။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရေမြှုပ်ကို အထပ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုဘောင်ထိုင်ခုံနှင့် နောက်ကျောပေါ်တွင် ပြုတ်ကျခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်သည်။
10.Upholstery
ကူရှင်သည် ဖောက်သည်များ၏ စိတ်ကြိုက် သို့မဟုတ် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်အရ ဖြစ်သည်။ရေမြှုပ်၏သိပ်သည်းဆ၊ အထူ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အထည်/အတု သားရေ အမျိုးအစား၊ ထိုင်ခုံ သို့မဟုတ် နောက်ကျောကို စိန်/ကြိုးဖြင့် ချုပ်ထားခြင်းစသည်ဖြင့်၊ ဝယ်ယူသူများသည် အရောင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ ပူးပေါင်းထားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး/သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ပေးဝေနိုင်သည်။ပေးသွင်းသူ၏ အဆက်အသွယ် အဆင်ပြေကြောင်း အကြံပေးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝယ်ယူရေးဌာနသည် ၎င်းတို့ကို အမြန်ဆုံး ဆက်သွယ်ပေးပါမည်။
ချဲ့ကားခြင်းမရှိဘဲ၊ လုပ်သက် 10 နှစ်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ထမ်းများသည် သေနတ်သံချောင်းတစ်ခုစီကြားအကွာအဝေးကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ထိုင်ခုံ ကူရှင်ရဲ့ အောက်ခြေမှာ ရှိနေပေမယ့် ညစ်ပတ်တာတော့ မဟုတ်ပါဘူး။
11. အပြီးသတ်ခြင်း။
ခြေထောက်များ ပြီးသွားသောအခါ၊ မတပ်ဆင်မီ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိ ဝန်ထမ်းများသည် ခြေထောက်တစ်ချောင်းစီကို စစ်ဆေးပြီး ခြေထောက်လေးချောင်းကို ပြားကြောင်းသေချာစေရန် တူညီသောအဆင့်တွင် ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ခြေထောက်များနှင့် ကူရှင်များကို စုစည်းပြီး ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ယခုအချိန်အထိ လက်ရာမြောက်သော ကူရှင်ကုလားထိုင်ကို ပြီးသွားပါပြီ။
12. ထုပ်ပိုးမှု
ဖောက်သည်များထံမှ မှာယူမှုကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ အရောင်းသည် ဖောက်သည်များထံသို့ လမ်းညွှန်ချက်တစ်စောင် ပေးပို့ပြီး ပက်ကေ့ဂျ်များ၏ နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပေးမည် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များက ပံ့ပိုးပေးသော အသေးစိတ်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံဒါရိုက်တာထံ ပက်ကေ့ခ်ျလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ထုတ်ပြန်ပါမည်။ ထုပ်ပိုးမှုအလုပ်ရုံသည် ကုလားထိုင်များကို မှန်ကန်စွာထုပ်ပိုးရန် ထုပ်ပိုးမှုလမ်းညွှန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာပါမည်။အတိအကျအားဖြင့်၊ ကူရှင်သည် တံဆိပ်များကို ကူးထည့်ရန် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ အညွှန်းများ စကားလုံးများနှင့် အညွှန်းပုံသဏ္ဍာန် စသည်တို့ဖြစ်သည်။PE အိတ်များသည် အပေါက်များနှင့် ပုံနှိပ်စာလုံးများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ဥပဒေတံဆိပ်များ၊ခြေထောက်များကို ယက်မဟုတ်သော အထည်များ သို့မဟုတ် PE ချည်ဖြင့် ကာကွယ်ထားခြင်း ရှိမရှိ၊ဟာ့ဒ်ဝဲအိတ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အိတ်များနှင့် တည်နေရာ၊ တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်၏ ပုံစံနှင့် ကော်ပီအရေအတွက်၊ ချောဆီထည့်ရန်ရှိမရှိ စသည်ဖြင့်။ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် အခြေခံအချက်များရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်များကို အပြည့်အဝပြည့်မီရန် အရေးကြီးသော အာမခံချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
13. စမ်းသပ်ခြင်း။
အရည်အသွေးသည် VENSANEA အတွက် အသက်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်ထားသော အကူကုလားထိုင်များအားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့၏ QC အဖွဲ့မှ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီတွင် တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးပါသည်။ထို့အပြင်၊ အချောထည်ကုလားထိုင်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် TUV၊ SGS၊ BV၊ Intertek စသည်တို့ကဲ့သို့ ဥရောပစံနှုန်း EN 12520 - ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့နှင့်အညီ တိကျသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။သူတို့သည် အလိုအပ်ဆုံးသော စာမေးပွဲများကိုပင် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ဒါမှ ဖောက်သည်တိုင်းက ငါတို့လုပ်ထားတဲ့ ကုလားထိုင်တွေကို လက်ကား ဒါမှမဟုတ် လက်လီလက်ကား လုပ်နိုင်တယ်။ထို့အပြင်၊ ဖောက်သည်များ ကောင်းမွန်စွာထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ပစ္စည်းများရရှိရန် သေချာစေမည့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းဖြစ်သည့် ISTA-2A ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းကို အခြေခံ၍ ကျဆင်းမှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် အမှာစာတိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုမှ ကျပန်းနမူနာယူမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင် ဓာတုစမ်းသပ်မှုကို ပြင်ပကုမ္ပဏီ၊ TUV၊ SGS၊ BV စသည်တို့မှလည်း လုပ်ဆောင်သည်။
REACH SVHC၊ TB117၊ Lead free painting powder စသည်တို့။
ပို့စ်အချိန်- Nov-16-2023